Da Planilha de Ferro à Peça Pronta: O Processo Completo
O serviço de corte e dobra industrial transforma o projeto estrutural em peças de vergalhão prontas para montagem. Veja cada etapa do processo que usamos na BR Aço.
Etapa 1: Recebimento do Projeto
Tudo começa com a planilha de ferro (ou detalhamento de armadura) fornecida pelo engenheiro calculista. Essa planilha contém:
- Tipo de peça (pilar, viga, laje, fundação)
- Bitola (diâmetro em mm)
- Comprimento total de cada barra
- Dobras, ganchos e ângulos
- Quantidade de cada peça
Sem a planilha do engenheiro, o serviço de corte e dobra não pode ser executado com precisão. Isso é um ponto crítico.
Etapa 2: Programação das Máquinas
Os dados da planilha são inseridos no software de otimização de corte da fábrica. O software:
- 1Calcula o encaixe ideal das peças nas barras de 12 m
- 2Minimiza o comprimento das pontas (retalhos)
- 3Gera o programa de corte para cada máquina
- 4Agrupa peças iguais para ganho de escala
Etapa 3: Corte com Máquina CNC
A tesoura de corte CNC recebe as barras de vergalhão (12 m) e corta nos comprimentos programados. Características:
- Tolerância de corte: ±5 mm (norma ABNT NBR 7480)
- Velocidade: centenas de cortes por hora
- Força de corte: adequada para bitolas até 32 mm (CA-50)
Etapa 4: Dobramento
A dobradeira CNC realiza os ganchos e dobras nos ângulos especificados no projeto:
- Ângulos programáveis: 90°, 135°, 180° (ganchos)
- Raio de dobramento controlado (evita trincas no aço)
- Conformação a frio: sem aquecimento, sem alteração das propriedades
Etapa 5: Identificação e Separação
Cada peça sai da linha identificada com:
- Marcação do elemento (P1, V3, L2...)
- Bitola e quantidade
- Etiqueta de rastreabilidade
As peças são amarradas em feixes por elemento estrutural, facilitando a montagem na obra.
Etapa 6: Entrega
Os feixes são carregados em caminhão e entregues no canteiro de obras. Com peças curtas e separadas por elemento, o descarregamento é rápido e o montador vai direto ao trabalho.
BR Aço: Corte e Dobra em Goiás
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